精密零件CNC鉆孔加工技巧

近年來，隨著我國工業轉型升級和戰略新興產業的高速發展，以智能制造、綠色制造和服務型制造為代表的裝備制造業已經成為國民經濟的支柱產業，實現我國裝備制造業由大到強的轉變，已成為國家發展裝備制造業的主要目標。隨著人們生活品質的提高，差異化和個性化消費成為趨勢，消費電子行業、汽車工業對精密零件的加工水平提出了越來越高的要求。因此，精密零件CNC電腦鑼加工成了五金加工行業的熱門話題。

    我們是一家專門從事鋁合金、不銹鋼等材質精密零件CNC加工的企業。在多年的CNC加工實踐中摸索并總結出一系列加工技巧。我們在這里分享精密零件CNC鉆孔加工技巧。
　　為了實現精密零件鉆孔加工，除采用CNC切削方式外，還可采用鏜削和鉸削等方式對孔進行高精度加工。隨著加工中心主軸的高速化，已可采用鏜削工具對孔進行高速精密加工。據報道，目前在鋁合金材料上進行φ40mm左右的鏜削加工時，切削速度已可提高到1500m/min以上。在用CBN燒結體作切削刃加工鋼材、鑄鐵及高硬度鋼時，也可采用這樣的切削速度。預計，今后鏜削加工的高速化將會迅速普及推廣。

為了實現鏜削加工的高速化和高精度化，必須注意刀齒振動對加工表面粗糙度和工具壽命的影響。為了提高加工精度和延長工具壽命，所選用的加工中心必須配備動平衡性能優異的主軸，所選鏜削刀具也必須具有很高的動平衡特性。尤其是鏜削工具的刀齒部分，應選擇適用于高速切削的幾何形狀、刀具材料及裝卡方式。切削刃端部的R應較大，以利于提高加工效率；在保證獲得同等加工表面粗糙度的前提下，應加大進給量。但加大進給量應適可而止，否則將增大切削阻力，不利于提高加工效率。切削刃帶應設置0.1mm以下的負倒棱，這樣可有效延長刀具壽命

至于刀具材料，根據被加工材料性質選擇不同材料的刀具。如加工40HRC以下的鋼等材料時，可選用金屬陶瓷刀具，這種刀具在v=300m/min以上的高速切削條件下，可獲得良好的加工表面粗糙度與較長的刀具壽命。涂層硬質合金刀具則適用于對60HRC以下的鋼材等進行高速切削，刀具壽命非常穩定，但切削速度稍低于金屬陶瓷刀具

CBN燒結體刀具適用于加工高硬度鋼、鑄鐵等材料，切削速度可達1000m/min以上，而且刀具壽命非常穩定。CBN刀齒的刃帶部分應進行適當的倒棱處理，這種處理對進行穩定的高速切削和延長刀具壽命極為有利。在對鋁合金等有色金屬及非金屬材料進行超高速切削時，可選用金剛石燒結體刀具，這種刀具切削穩定，刀具壽命也很長。應注意的是，使用金剛石刀具時，刀齒刃帶必須進行倒棱處理，這是保證切削穩定的重要條件。

    在鉸削加工方面，研發高速、高精度的新型刀具是精密零件CNC加工行業的當務之急。高速鉸刀迄今仍被某些特定的用戶用來進行高速高精度孔加工。這種鉸刀帶有負前角，剛性高，斷屑效果好，在高速切削條件下，可進行穩定的精密孔加工。該鉸刀的特點是，采用較大的負前角和奇數刀齒，其高速切削的速度是過去的鉸刀無法達到的，因此，可以說此種設計對鉸刀的傳統概念進行了大膽的突破，是一種高效率的鉸削刀具。 

    隨著材料科學的發展和加工技術進步，在精密零件加工領域必將會研制出更多新型的CNC加工設備和加工刀具。因此，我們小編建議精密零件CNC加工行業的從業人員必須關注加工行業的最新發展動態，并將新的加工技術和工具及時應用到加工實踐中。